ការពិពណ៌នាដំណើរការផលិតអគារ FYGRP ®

គ្រឿងបរិក្ខា FYGRP ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC filament winding ជំនាន់ចុងក្រោយបង្អស់។ ដំណើរការផលិតជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ យើងប្រើជ័រ vinylester ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ពីមុន សម្ភារៈដែលបានពង្រឹងត្រូវបានជ្រើសរើស E-glass បន្តវិល។

2. ដំណើរការរៀបចំ

(1) អានការណែនាំអំពីការរចនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន យកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហាសំខាន់ៗដូចជា ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ទំហំនៃផ្នែកនីមួយៗ ការជ្រើសរើសផ្សិត និងការរចនាស្រទាប់។

(2) ការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍។ ជាដំបូង ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារមានលក្ខណៈធម្មតាឬទេ ជាពិសេសថាតើម៉ាស៊ីនបូមសមាសធាតុពីរផ្នែកត្រូវបានស្ទះឬអត់ ហើយថាតើសមាមាត្រត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការងាររបស់ឧបករណ៍ដូចជា ធ្វើស្រទាប់ខាងក្នុង ខ្យល់ កាត់ កាត់ រុះរើ ជាដើម។

(3) សម្អាតផ្សិត។ ផ្ទៃផ្សិតតម្រូវឱ្យមិនមានរណ្តៅ ធូលី កំទេចកំទី និងវត្ថុភ្ជាប់ផ្សេងៗទៀត។ ផ្ទៃផ្សិតគួរតែរលោង។ បើមានបញ្ហា ត្រូវជួសជុល និងថែទាំទាន់ពេលវេលា។

(4) រុំខ្សែភាពយន្ត polyester ។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរុះរើ ស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្ត polyester គួរតែត្រូវបានស្រោបលើផ្ទៃផ្សិត។ ទទឹងត្រួតគ្នានៃខ្សែភាពយន្តគឺ 1 ~ 2 សង់ទីម៉ែត្រនិងកម្រាស់គឺប្រហែល 40um ។ វាត្រូវបានទាមទារថាខ្សែភាពយន្តនេះមិនមានការខូចខាតគ្មានស្នាមជ្រួញហើយភាគីទាំងពីរគឺរលូននិងស្អាត។ គុណភាពខ្សែភាពយន្តត្រូវនឹងតម្រូវការ GB13950-1992 ។

3. ការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងរាងកាយ។ ស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានបែងចែកទៅជាស្រទាប់ខាងក្នុង និងស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធ។ ស្រទាប់នេះដើរតួនាទីជាចម្បងនៃភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion និង impermeability ។

(1) ការរៀបចំជ័រខាងក្នុង។ ជ័រស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពយោងទៅតាមប្រព័ន្ធរូបមន្តជ័រដែលធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើបរិយាកាសការងារនិងសីតុណ្ហភាពនៅពេលនោះបរិមាណនៃគ្រឿងផ្សំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផលតាមកាលវិភាគផលិតកម្ម។ នៅពេលដែលស្ថានភាពផ្លាស់ប្តូរនៅនឹងកន្លែង នាយកដ្ឋានផលិតកម្មគួរតែកែតម្រូវរូបមន្តឱ្យទាន់ពេលវេលា និងរៀបចំជ័រទឹកឱ្យសមស្របតាមរូបមន្តថ្មី។

(2) ការផលិតស្រទាប់ខាងក្នុងតាមលំដាប់លំដោយនៃការរចនា។ ទទួលយកទម្រង់ដែកដែលបង្កើតដោយកាំភ្លើងបាញ់ Venus ។ មាតិកាជ័រស្រទាប់ខាងក្នុងគឺខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធិភាពល្អក្នុងការប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងប្រឆាំងនឹងការជ្រាបទឹក។ មាតិកាជ័រនៃស្រទាប់ខាងក្នុងគឺ 90 + 2% ហើយនៃស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរគឺ 80% ។

(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ។ បន្ទាប់ពីអនុវត្តគ្រប់ស្រទាប់តាមតម្រូវការការរចនា ប្រតិបត្តិករតម្រូវឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាបឋម ថាតើស្រទាប់ខាងក្នុងឈានដល់កម្រាស់នៃការរចនា ថាតើមានកាវមិនល្អ ឬព្យួរនៅក្នុងមូលដ្ឋាន ថាតើមានចំណុចពណ៌ស ឬពពុះឬអត់ ប្រសិនបើដូច្នេះមែននោះ គួរតែត្រូវបានរាយការណ៍ និងចាត់វិធានការព្យាបាលភ្លាមៗ។

(4) ស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងជ្រៅ និងខូច។

4. ក្បាលខាងលើនិងខាងក្រោមត្រូវបានបង្កើតឡើងនិងពង្រឹង។ ក្បាលត្រូវបានបែងចែកទៅជាស្រទាប់ខាងក្នុងនិងស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធតាមរចនាសម្ព័ន្ធ។

(1) ដំណើរការបង្កើត និងវត្ថុធាតុដើមនៃស្រទាប់ខាងក្នុងនៃក្បាលគឺដូចគ្នាទៅនឹងរាងកាយ។ បាញ់បង្កើតដោយកាំភ្លើងបាញ់ មាតិកាជ័រគឺខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីការលាបស្រទាប់ខាងក្នុងនៃក្បាលបានបញ្ចប់, ព្យាបាលយ៉ាងជ្រៅ។

(2) លាបស្រទាប់រចនាសម្ព័នក្បាល បាញ់ថ្នាំ និងត្បាញរលើបឆ្លាស់គ្នា។ ស្រទាប់ត្បាញតែមួយស្រទាប់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់ ត្រួតលើគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយបណ្តេញពពុះចេញដោយប្រើរំកិលរួមបញ្ចូលគ្នាម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីធានាថា fiberglass ត្រូវបានជ្រាបចូលទាំងស្រុងជាមួយនឹងជ័រ។ ស្រទាប់ពង្រឹងនីមួយៗត្រូវបានទាមទារដើម្បីឈានដល់មាតិកាជ័រនៃការរចនា។

(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ, ការព្យាបាលជ្រៅ, demoulding ។

5. សភា

(1) ស្រទាប់ខាងក្នុងដែលបានព្យាបាលនៃរាងកាយ និងក្បាលត្រូវបានកំទេច និងកាត់តាមទំហំដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងឯកសាររចនា។

(2) ស្រទាប់ខាងក្នុងរបស់រាងកាយត្រូវបានភ្ជាប់គូទជាមួយនឹងក្បាលដោយប្រើចិញ្ចៀនដំឡើង លៃតម្រូវចិញ្ចៀនដំឡើងទៅអង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃΦ-30mm បញ្ចូលចិញ្ចៀនភ្ជាប់ទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងរាងកាយ ពង្រីកចិញ្ចៀនដំឡើងទៅអង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃΦ-15mm និង ដាក់ក្បាលខាងក្រោមនៅលើផ្នែកដែលលាតត្រដាងនៃសង្វៀនដំឡើង ពង្រីកចិញ្ចៀនដំឡើងយឺត ហើយវាស់រង្វង់ខាងក្នុង និងអង្កត់ផ្ចិតនៅ 3 ពិន្ទុ (ចែកចាយឯកសណ្ឋាន) រហូតដល់បំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។

 (3) លាបស្រទាប់ខាងក្រៅនៃសន្លាក់គូទ កិនតំបន់សន្លាក់ លាបសន្លាក់ខាងក្រៅតាមប្រភេទជណ្តើរ (ទទឹងកើនឡើង) ពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ។ ទទឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រៅមិនតិចជាង 500 មម។ បនា្ទាប់ពីបញ្ចប់ការពង្រឹងទាំងមូល ភ្ជាប់ថ្នេរខាងក្នុងជាមួយនឹងជ័រស្រទាប់ខាងក្នុង និងកម្រាលពូក កម្រាលឥដ្ឋតាមប្រភេទជណ្តើរ (ទទឹងកើនឡើង) ពីខាងក្រៅទៅខាងក្នុង។

 (4) ការត្រួតពិនិត្យនីតិវិធី។

6. ការពង្រឹងរួម

(1) ភ្ជាប់សែលបរិក្ខារដែលបានផ្គុំទៅនឹងម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងលេខ កិន និងកាត់សំបកខាងក្រៅ។ ខួងរន្ធខាងក្នុង បំប៉ោង ដើម្បីធានាបាននូវភាពមូលនៃស្រទាប់ខាងក្នុង។

(2) ពង្រឹងតំបន់ផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹងក្នុងមូលដ្ឋាននៃក្បាល និងកដៃផ្នែកខាងក្រោមដោយប្រើកន្ទេលច្រូត។ កែតម្រូវមុំបត់ និងមុំរុំក្បាល ដើម្បីសម្រួលលក្ខណៈនៃការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៃក្បាល។ ទទឹងរុំនៃក្បាលទាបគឺច្រើនជាង 250mm និងកម្ពស់រុំនៃរាងកាយគឺ 400mm ។

(3) ប្រកាន់យកមួយខ្ពស់ និងបីច្រើន ខ្យល់ខាងក្រោយ និងបាញ់ទៅមុខ។ បាញ់រំកិលវិល ហប និងខ្យល់ឆ្លងកាត់ឆ្លាស់គ្នា កែតម្រូវល្បឿនបង្វិលនៃស្រទាប់ខាងក្នុង និងភាពតានតឹងសរសៃ ដើម្បីធានាបាននូវបរិមាណជ័រនៃជញ្ជាំងធុង។ ផ្ទៃខាងក្រោមនៃក្បាលឧបករណ៍ទាបដែលមានផ្នែកខាងក្រោមចំណោតខាងក្រៅមិនកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍ទេ លៃតម្រូវឧបករណ៍ខ្យល់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរបុំ ប្រវែងខ្យល់ឆ្លងកាត់នៅក្នុងការពង្រឹងរួមគឺធំជាងប្រវែងនៃតួឧបករណ៍ ការបង្វិលវិល បង្កើតជាក្រវិលរុំផ្កានៅលើក្បាលខាងលើ និងខាងក្រោមនៃឧបករណ៍។

(4) ការត្រួតពិនិត្យនីតិវិធី, ការព្យាបាលយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ។

7. ក្បាលម៉ាស៊ីន។ សម្គាល់ទីតាំង បើក និងដំឡើងក្បាលបាញ់តាមគំនូរ។

8. ស្រទាប់ការពារខាងក្រៅ។ បន្ទាប់ពីការផលិតជារួមត្រូវបានបញ្ចប់ (រួមទាំងការដំឡើងគ្រឿងបន្ថែម) ស្រទាប់ការពារថ្នាំកូត ជ័រជែលប្រឆាំងនឹងភាពចាស់ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារស្រូបយកកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ និងធ្វើឱ្យមានភាពតឹងណែន។

9 បញ្ជូនទៅអធិការកិច្ច។