ក្រុមហ៊ុន FYGRP ដំណើរការផលិតបំពង់ FRP

ដំណើរការផលិតបំពង់ FRP

1. ការពិពណ៌នាអំពីរចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងបំពង់

រចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងបំពង់ពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅគឺ: ស្រទាប់ខាងក្នុង ស្រទាប់ខាងក្នុងបន្ទាប់បន្សំ ស្រទាប់ខ្យល់ និងស្រទាប់ការពារខាងក្រៅ។

ស្រទាប់ខាងក្នុង និងស្រទាប់ខាងក្នុងបន្ទាប់បន្សំដើរតួនាទីប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងប្រឆាំងនឹងការជ្រាបទឹក ស្រទាប់ខ្យល់ដើរតួនាទីនៃកម្លាំងនិងភាពរឹង ហើយស្រទាប់ការពារខាងក្រៅដើរតួក្នុងការប្រឆាំងនឹងភាពចាស់ ប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងប្រឆាំងនឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ .

2. តារាងលំហូរដំណើរការផលិតកម្មបំពង់

→ ការរៀបចំផ្សិត

→ ការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍ ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម

→ បង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងនៃបំពង់

→ ការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្នុងនៅស្ថានីយ៍ព្យាបាលអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដឆ្ងាយ

→ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្រទាប់ខាងក្នុង

→ ស្រទាប់ពង្រឹងបំពង់ខ្យល់

→ ការព្យាបាលអាំងតេក្រាលអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដនៃបំពង់ឆ្ងាយ

→រូបរាងបំពង់និងការត្រួតពិនិត្យទំហំសំខាន់

→ បំពង់ទុយោ

→ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រនៃសម្ពាធការងារ 1,5 ដងនិងតម្រូវការស្តង់ដារផ្សេងទៀត។

→ ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុកបំពង់

3. ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការ

(1) ដំណើរការរៀបចំ

a. ការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍។ ជាដំបូង ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារមានលក្ខណៈធម្មតាឬទេ ជាពិសេសថាតើម៉ាស៊ីនបូមសមាសធាតុពីរផ្នែកត្រូវបានស្ទះឬអត់ ហើយថាតើសមាមាត្រត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការងាររបស់ឧបករណ៍ដូចជា ធ្វើស្រទាប់ខាងក្នុង ខ្យល់ កាត់ កាត់ រុះរើ ជាដើម។

ខ- សម្អាតផ្សិត។ ផ្ទៃផ្សិតតម្រូវឱ្យមិនមានរណ្តៅ ធូលី កំទេចកំទី និងវត្ថុភ្ជាប់ផ្សេងៗទៀត។ ផ្ទៃផ្សិតគួរតែរលោង។ បើមានបញ្ហា ត្រូវជួសជុល និងថែទាំទាន់ពេលវេលា។

c, រុំខ្សែភាពយន្ត polyester ។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរុះរើ ស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្ត polyester គួរតែត្រូវបានរុំលើផ្ទៃនៃផ្សិត។ ទទឹងត្រួតគ្នានៃខ្សែភាពយន្តគឺ 1 ~ 2 សង់ទីម៉ែត្រនិងកម្រាស់គឺប្រហែល 40um ។ វាត្រូវបានទាមទារថាខ្សែភាពយន្តនេះមិនមានការខូចខាតគ្មានស្នាមជ្រួញហើយភាគីទាំងពីរគឺរលូននិងស្អាត។ គុណភាពខ្សែភាពយន្តត្រូវនឹងតម្រូវការ GB13950-1992 ។

(2) ដំណើរការនៃការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុង

a. ការរៀបចំជ័រខាងក្នុង។ ជ័រស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពយោងទៅតាមប្រព័ន្ធរូបមន្តជ័រដែលធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើបរិយាកាសការងារនិងសីតុណ្ហភាពនៅពេលនោះបរិមាណនៃគ្រឿងផ្សំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផលតាមកាលវិភាគផលិតកម្ម។ នៅពេលដែលស្ថានភាពផ្លាស់ប្តូរនៅនឹងកន្លែង នាយកដ្ឋានផលិតកម្មគួរតែកែតម្រូវរូបមន្តឱ្យទាន់ពេលវេលា និងរៀបចំជ័រទឹកឱ្យសមស្របតាមរូបមន្តថ្មី។

ខ- ការរៀបចំសម្ភារៈពង្រឹង។ សម្ភារៈពង្រឹងនៃការបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងដែលបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការនៃការរចនា។ កាត់សមា្ភារៈពង្រឹងទ្រង់ទ្រាយធំទូលាយទៅជាទទឹងរចនា។

គ. បង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុង។ ធ្វើស្រទាប់ខាងក្នុងតាមលំដាប់លំដោយនៃការរចនា។ ស្រទាប់តែមួយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់ ត្រួតលើគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបណ្តេញពពុះចេញដោយប្រើ roller រួមបញ្ចូលគ្នាម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីធានាថា fiberglass ត្រូវបានជ្រាបចូលទាំងស្រុងជាមួយនឹងជ័រ។ ស្រទាប់ពង្រឹងនីមួយៗត្រូវបានទាមទារដើម្បីឈានដល់មាតិកាជ័រនៃការរចនា។

ឃ- ការត្រួតពិនិត្យខ្លួនឯងបឋម។ បន្ទាប់ពីអនុវត្តគ្រប់ស្រទាប់តាមតម្រូវការការរចនា ប្រតិបត្តិករតម្រូវឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាបឋម ថាតើស្រទាប់ខាងក្នុងឈានដល់កម្រាស់នៃការរចនា ថាតើមានកាវមិនល្អ ឬព្យួរនៅក្នុងមូលដ្ឋាន ថាតើមានចំណុចពណ៌ស ឬពពុះឬអត់ ប្រសិនបើដូច្នេះមែននោះ គួរតែត្រូវបានចាត់វិធានការព្យាបាលភ្លាមៗ។

e, ស្រទាប់ខាងក្នុងឆ្ងាយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដំណើរការព្យាបាលយ៉ាងជ្រៅ

(3) Far Infrared ព្យាបាលយ៉ាងជ្រៅ

បំពង់ FRP ផលិតដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើង ត្រូវតែជាការព្យាបាលកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដជ្រៅ គោលបំណងគឺដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតព្យាបាលនៃស្រទាប់ខាងក្នុង និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់។

(4) ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

បញ្ជាក់ឡើងវិញថាស្រទាប់ខាងក្នុងមិនមានពពុះ រន្ធញើស មិនបរិសុទ្ធ ផ្ទៃគឺរលោង មាតិកាជ័រគឺសមហេតុផល គ្មានចំណុចពណ៌ស និងការព្យាបាលមិនល្អក្នុងតំបន់មុនពេលខ្យល់។ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើស្រទាប់ខាងក្នុងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ឬអត់ ប្រសិនបើមិនមានទេ ហាមមិនឱ្យខ្យល់នៅលើម៉ាស៊ីន។

(5) ដំណើរការខ្យល់

បញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានរចនាទៅក្នុងមីក្រូកុំព្យូទ័រ បន្ទាប់ពីស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានព្យាបាលរួច ច្រាសមកវិញជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់អ៊ី - កញ្ចក់រហូតដល់កម្រាស់នៃស្រទាប់ខ្យល់។ ស្រទាប់ការពារខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្ត 100% នៃជ័រតាមកម្រាស់ដែលត្រូវការ។ មាតិកាជ័រនៃស្រទាប់ winding ជាទូទៅគឺប្រហែល 30% ហើយកម្រាស់របស់វាអាស្រ័យលើកម្លាំងនិងភាពរឹងនៃបំពង់។

(6) ការព្យាបាល Far Infrared

បំពង់បង្ហូរចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលព្យាបាល។ កំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល ផ្សិតគួរត្រូវបានរក្សារមូរក្នុងល្បឿនសមស្របមួយដើម្បីធ្វើឱ្យវាជាសះស្បើយស្មើៗគ្នា និងយកចិត្តទុកដាក់តាមដានសីតុណ្ហភាពនៃរាងកាយបំពង់ និងកែតម្រូវផែនការព្យាបាលដោយសមហេតុផល។

(7) ការកាត់ និងកាត់

កាត់ចុងបំពង់នៅពេលដែលរឹង barcol ធំជាង 30។ បន្ទាប់មកបំបែកបំពង់ចេញពីផ្សិតដោយប្រើឧបករណ៍ច្រូតធារាសាស្ត្រ ហើយគូសលើពាក់កណ្តាលបំពង់តាមតម្រូវការ។

(8) ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រនិងការដាក់បំពង់:

បណ្តុំនៃបំពង់បង្ហូរប្រេងនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រតាមបទប្បញ្ញត្តិ បំពេញដោយទឹក ហើយសម្ពាធត្រូវបានកើនឡើងស្មើៗគ្នារហូតដល់ 1.5 ដងនៃសម្ពាធរចនាបំពង់ ហើយរក្សាសម្ពាធមិនតិចជាង 2 នាទី។ ពិនិត្យផ្ទៃបំពង់ និងរង្វាស់សម្ពាធដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តសម្ពាធមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បំពង់ត្រូវបានដាក់នៅលើការគាំទ្រនៃបីពិន្ទុ។